Линии обработки крупногабаритных деталей

В автоматических линиях обработки крупногабаритных деталей, например, блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, их транспортирование осуществляют штанговым конвейером, проходящим вдоль всей линии и совершающим возвратно-поступательные движения. Обрабатываемые заготовки закрепляются во вспомогательных приспособлениях и по направляющим перемещаются до места обработки.

На каждой позиции обработки могут быть вспомогательные приспособления, в которых последовательно закрепляются отдельные детали. Перед первой установкой на заготовке должна быть создана базовая поверхность, на которой обрабатывается вся деталь на автоматической линии. Обслуживающему персоналу автоматических линий остается только подавать заготовки на первую позицию конвейера.

Гибкие автоматические линии значительно повышают производительность труда. Так, внедрение автоматической линии обработки блока цилиндров с установкой дополнительно пятишпиндельных коробок (головок) позволило отказаться от использования 20 универсальных станков. При этом время на обработку одного блока сократилось более чем в 9 раз.

Наиболее широко применяется автоматизация на ГАЗ. Например, завод по изготовлению поршней представляет собой полностью автоматизированное поточное производство. Причем автоматизированы не только производственные (обрабатывающие) операции, но и контроль за правильностью их выполнения. Технологический процесс начинается с подачи алюминиевых заготовок со склада и заканчивается отправкой на склад готовых упакованных поршней.

Такой завод обслуживают квалифицированные наладчики, устраняющие возможные неисправности ГАД. Производительность автоматизированного завода в 9 раз превышает производительность неавтоматизированного завода массового производства. Себестоимость продукции ГАЗ в 3 раза ниже себестоимости аналогичной продукции, изготовленной на рентабельном, но неавтоматизированном заводе.