Схемы испарителей

Схема испарителя — это любой проход для хладагента между входным и выходным отверстиями испарителя. Для движения хладагента по испарителю необходимо создать разницу давлений входного и выходного отверстий. Данную разницу создает и поддерживает компрессор, она выполняет несколько важных функций. Кроме движения хладагента по змеевику разница давлений регулирует расход и скорость пара, наряду с давлением и температурой насыщения в змеевике. Интенсивность потока и скорость хладагента непосредственно относятся к величине разницы давления.

Ребристые испарители

Ребристые испарители — это гладкотрубные змеевики с металлическими ребрами на теплопоглощающей поверхности. Большая часть воздуха, циркулирующего около гладкотрубного испарителя, проходит через относительно большие пространства между трубами. Следовательно, воздух не контактирует с поверхностью змеевика, не отдает теплоту, и его температура не изменяется. Если к гладкотрубному змеевику добавить ребра, они покроют расстояние между трубами, таким образом, действуя как тешюсборники. Такие ребра — это вторичные поверхности, благодаря которым больше воздуха контактирует с холодным испарителем.

Плиточные испарители

Плиточные испарители легко узнать по плоским или рельефным поверхностям. Один из способов устройства — это два рельефных листа алюминия или стали с каналами, по которым течет хладагент. Две рельефные пластины сваривают вместе, для создания закрытой емкости для потока хладагента. Данный тип плиточного испарителя широко применяется в бытовых холодильниках и морозильниках, так как он экономичен в производстве, и ему легко придать различную форму.

Гладкотрубные испарители

Змеевики гладкотрубного испарителя бывают различных размеров, форм и устройств. Они обычно изготавливаются на заказ, чтобы удовлетворять требованиям применения. Обычные формы змеевиков — это плоский зигзагообразный, овальный и спиральный. Гладкотрубные испарители изготавливают из стальной, медной или алюминиевой трубы. Стальная труба используется для больших промышленных и торговых испарителей систем с аммиаком.

Устройство испарителя

Характеристики устройства испарителей нацелены на максимизацию интенсивности теплопередачи, циркуляции масла и производительности цикла при уменьшении стоимости, вероятности поломки при замораживании и обеспечении обслуживания.

Три основных проекта устройства испарителя — это гладкотрубный, плиточный и ребристый. Гладкотрубные испарители называются первичными поверхностными, так как вся их поверхность теплопередачи физически контактирует с кипящим хладагентом.

Типы испарителей

Испаритель — это устройство теплопередачи, в котором жидкость кипит, удаляя теплоту из пространства или продукта.

Испарители используются в системах машинного охлаждения для поглощения теплоты. Воздух, вода и раствор соли используются для поглощения теплоты из продуктов, пространств и процессов, чтобы держать температуру и влажность в пределах определенных параметров.