Воздушно-дуговая резка

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется теплотой дуги, горящей между изделием (разрезаемым металлом) и угольным электродом, а удаляется струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, что сужает нагреваемый участок металла до размеров канавки, а наклонное положение угольного электрода с резаком под углом в диапазоне 30... 45° упрощает удаление расплавленного металла. Для указанной резки возможно использование переменного тока. Источниками питания служат сварочные преобразователи промышленного изготовления или сварочные трансформаторы. Давление сжатого воздуха не должно превышать 0,6 МПа, так как более сильная струя понижает устойчивость горения дуги.

Воздушно-дуговую резку используют преимущественно для поверхностной строжки и разделительной резки. Поверхностной строжкой разделывают дефектные места в обрабатываемом металле и сварных швах, а также используют для подрубки корня шва и снятия фасок с одной или двух сторон. Разделительной резкой и строжкой пользуются в основном при обработке коррозионно-стойкой стали и цветных металлов, так как эти виды обработки более просты, дешевы и производительны по сравнению с другими видами огневой обработки.

Дуговую сварку можно выполнять и в атмосфере диоксида углерода (углекислого газа). Использование этого газа значительно снижает стоимость сварочных работ и в то же время надежно защищает расплавленный металл от окисления кислородом атмосферы. Известно, что температура дуги неодинакова в ее разных зонах. При высокой температуре диоксид углерода частично разлагается на оксид углерода и кислород. В результате образуется смесь трех газов, защищающая металл от воздействия воздуха и в то же время частично окисляющая металл капель электродной проволоки при их попадании в сварочную ванну. Питание дуги осуществляется от сварочного аппарата (выпрямителя, генератора). С пульта управления электрический ток по кабелю поступает к электрододержателю и подающему механизму, управляемому от кнопки на щитке, а диоксид углерода из баллона, пройдя подогреватель, осушитель и редуктор с двумя манометрами, по шлангу подается к свариваемому изделию. Один манометр показывает давление диоксида углерода в системе, а другой манометр — в рабочей магистрали. Через щиток периодически наблюдают за качеством сварки.