Установки для химической и электрохимической обработки материалов

Химико-механическое удаление заусенцев на мелких деталях из меди и ее сплавов, способных легко перекатываться, выполняют на специальной установке в шестигранном перфорированном барабане (мокрая галтовка). Установка представляет собой основание с консольно расположенным барабаном, пневматическими приводами его вращения и подъема (опускания), которые управляются двумя рукоятками. Установка смонтирована на монорельсе, по которому она может перемещаться для обработки деталей в других ваннах, например, в ваннах промывки холодной проточной водой, пассивирования в растворе хромовой кислоты с добавкой серной кислоты, снова промывки и т. д.

Для снятия заусенцев детали помещают в барабан, который погружают в ванну с концентрированной азотной кислотой. Частота вращения барабана — 15... 25 об/мин, продолжительность обработки — 1,5...2 мин. При этом для свободного перекатывания обрабатываемых деталей заполнение барабана не должно превышать 60... 70 % его объема.

Главной частью установки для обезжиривания деталей в горячем трихлорэтилене (рис 4.5) является каскадный блок 6 трех ванн (I, II, III), изготовленных из нержавеющей стали, с подогревателями 9, пар к которым подается по трубопроводам через вентили 10. Промывку деталей начинают в ванне III, из которой всплывшие загрязнения последовательно сливаются в ванны II и I и далее попадают в отстойник 7. Излишек трихлорэтилена сливается в переливное устройство 8 и отстойник 7, из которого транспортируется в перегонный куб 19.

Уровень трихлорэтилена в блоке ванн поддерживается постоянным благодаря использованию специальной системы, состоящей из резервного бака 2, расширителя 1 и трубопровода 3. При понижении уровня растворителя в отстойнике открывается нижний конец трубопровода 3 и через него в резервный бак поступает воздух. При открытых вентилях 4 трихлорэтилен по трубопроводу 5 будет поступать в ванны III, И и I до тех пор, пока отверстие трубопровода в отстойнике 7 не будет перекрыто трихлорэтиленом.

Расширитель 1 предохраняет резервный бак от попадания в него загрязненного трихлорэтилена из отстойника 7 под действием атмосферного давления, когда конец трубопровода 3 освобождается от растворителя. Перегонный куб цилиндрической формы снизу подогревается паром с помощью змеевика 20, а сверху имеет конус 17, охлаждаемый проточной водой. Пары трихлорэтилена конденсируются на поверхности конуса 17, конденсат стекает в воронку 18 и далее по трубопроводу 13 поступает в ванну III. Перегонный куб оборудован автоматической системой терморегулирования, отключающей его работу при превышении заданной температуры нагрева.

Кроме перегонного куба пары трихлорэтилена собираются над блоком ванн 6 с использованием змеевика 15, охлаждаемого проточной водой. Под змеевиком расположен желоб, по которому конденсат трихлорэтилена стекает в ванну III. В эту же ванну поступает растворитель по трубопроводу 14 из сборника И служащего для отстоя тары с обработанными деталями, с которых стекает чистый трихлорэтилен. В днище каждой ванны сделаны сливные стаканы 12 с фильтрами, предохраняющими трубопроводы и вентили 11 от попадания в них случайно упавших деталей из тары при обработке их в растворителе.