Установки диффузионной сварки

Установки диффузионной сварки (рис. 2.12) изготавливают примерно по одной схеме, они различаются только конструкцией и параметрами отдельных устройств — вакуумной системы, размерами камер, нагревом и др. Установка диффузионной сварки имеет основание, представляющее собой стальной сварной каркас из профиля, на столешнице которого смонтирована поднимаемая и опускаемая вакуумная камера 3, герметично уплотненная резиновой прокладкой с основанием. Внутри камеры укладываются свариваемые между собой детали 4, нагреваемые водоохлаждаемым индуктором 5, который получает питание через герметичные вводы от высокочастотного генератора 1.

Сверху в вакуумную камеру 3 через герметичное отверстие введен шток, необходимый для создания регулируемого сжатия свариваемых деталей. Шток приводится в действие гидросистемой 2, которая состоит из масляного бака, фильтра, насоса, цилиндра со штоком, соединенных между собой трубопроводами. Вакуумная система 6, размещенная внутри каркаса установки, имеет вакуумные механический и диффузионный насосы, запорную арматуру, соединенные вакуумными трубопроводами и шлангами. Кроме того, в вакуумную систему входят измерительные приборы разрежения.

Оптимальную температуру обычно подбирают опытным путем, но она должна составляет 50...70% от температуры самого легкоплавкого материала свариваемой композиции. Повышение температуры ускоряет взаимную диффузию атомов контактируемых поверхностей, которые, кроме того, подвергаются поверхностной деформации (смятию).

Давление сжатия должно быть достаточным для того, чтобы обеспечить поверхностную деформацию свариваемых материалов и, следовательно, их плотный контакт без пустот и пор, а также разрушение оксидных поверхностных слоев с обнажением ювенильных (чистых) соприкасаемых поверхностей, что способствует протеканию взаимной диффузии и рекристаллизации. Время сварки должно быть оптимальным для создания плотного контакта и развития процессов диффузии. Отклонение от оптимального времени сварки может привести к образованию пустот или хрупких интерметаллических соединений разнородных металлов.