Стеллаж с автоматической системой управления

Стеллаж оборудован автоматической системой управления. На панель 4 помещают карточку, в которой указаны предметы, хранящиеся в каждом из двадцати пронумерованных контейнеров, а на пульте 6 имеются соответствующие кнопки, при нажатии на одну из них к стеклянной дверце 5 доставляется и останавливается нужный контейнер. Конструкция предусматривает движение контейнеров к столику только сверху вниз. Общая грузоподъемность стеллажа — 600 кг, а каждого контейнера — 30 кг. Скорость перемещения контейнеров равна 8,3 м/мин.

В автоматизированных производствах массового изготовления изделий, оснащенных автоматическими механизмами, целесообразно применять соответствующие системы инструментального обеспечения. Например, АСИО представляет собой систему взаимосвязанных элементов и включает в себя участки подготовки инструмента, его транспортирования, накопления, устройства смены и контроля качества инструмента, обеспечивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента.

Автоматические склады являются одним из важнейших элементов комплексной автоматизации производства и предназначены для приема, выдачи, хранения и учета заготовок и готовых изделий.

Наибольшее распространение в автоматизированных производствах получили склады, состоящие из стеллажей, выполненных из секций, одного или нескольких штабелеров, погрузочно-разгрузочных механизмов и транспортных устройств, обеспечивающих связь с основным технологическим оборудованием. Транспортно-складские операции, связанные с обслуживанием стеллажей склада, автоматизируют с помощью ПР. В зависимости от конструкции и типа системы управления склад может работать в различных режимах.

Наладочный режим выполняется оператором с наладочного пульта, расположенного на штабелере, а дистанционный — с центрального пульта управления. При полуавтоматическом режиме по программе с предварительным набором оператор вручную вводит для штабелера программу обработки комплекса действий в заданной последовательности. Автоматизированная программа работы склада на определенный период времени (для обработки определенного комплекса действий) разрабатывается заранее. После отработки одной программы по команде оператора переходят к отработке другой или к работе в другом режиме.

Автоматический режим с управлением от ЭВМ обеспечивает запоминание поступивших на склад заготовок и деталей, выдачу информации о местоположении их отдельных партий, учет обработанных и необработанных заготовок, степень заполнения склада, а также расчет последовательности изготовления партий деталей на технологическом оборудовании (в зависимости от наличия заготовок, инструмента, управляющих программ и готовности оборудования).