Резак для сварки

Металл режут с помощью резака, который отличается от горелки тем, что в нем кроме устройства для смешивания горючего газа с кислородом, служащего для разогрева, дополнительно по отдельному трубопроводу подают кислород. Процесс газовой резки происходит следующим образом: металл в месте реза нагревают пламенем горючей смеси до температуры воспламенения в кислороде, а затем подают кислород, разрушающий металл. Образующиеся при сгорании металла шлаки и оксиды выдуваются из разрезаемого места кислородной струей с большой скоростью.

Не все металлы режутся одинаково хорошо. Газовой резке следует подвергать металлы, которые не обладают высокой теплопроводностью, образуют легкоплавкие и жидкотекучие оксиды, а количество теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислороде, будет достаточным для прогрева нижележащих слоев до температуры воспламенения металла.

Указанным требованиям удовлетворяют углеродистые стали с содержанием углерода до 0,7 %, хромистые, хромоникелевые, молибденовые стали с содержанием легирующих присадок до 1... 2 %, никелевые стали, имеющие 20...25% никеля и до 0,5% углерода. Для резки высоколегированных хромоникелевых и хромистых сталей применяют так называемую кислородно-флюсовую резку, при которой в пламя резака вводят металлические опилки и тем самым повышают температуру в зоне реза, что способствует растворению тугоплавких оксидов.

Перспективным направлением газовой резки и сварки является использование водорода, который получают путем электролиза воды. Применение водорода в качестве горючего газа требует высокой квалификации, аккуратности и ответственности сварщика, так как при определенном соотношении воздуха и водорода образуется взрывоопасная гремучая смесь. С помощью водорода можно резать металл толщиной до 1 000 мм.