Промышленная автоматическая линия для обезжиривания

На рис. 4.6 показана промышленная автоматическая линия для обезжиривания, промывки и сушки металлических деталей, изготовленных, как правило, штамповкой. Все основные устройства линии смонтированы на металлической раме. Детали, подлежащие обработке, через загрузочную воронку 1 подаются в бункер-дозатор 2, из которого порциями поступают через промежуточный лоток в агрегат обезжиривания 3, после обезжиривания — в агрегат промывки проточной водой 9, подогреваемой паром, далее — в печи предварительной 7 и окончательной 8 сушки, а затем по приемному лотку 5 — в приемник чистых деталей 6.

Все механизмы автоматизированной линии имеют приводы 11, смонтированные под агрегатами. Обезжиривание осуществляется во вращающемся барабане агрегата обезжиривания 3. Детали в барабане перемешиваются, поднимаясь по спирали вверх, а затем падают на дно барабана. Наличие спирали увеличивает путь деталей и продолжительность их обработки в жидкости, в которую барабан опущен на определенную глубину. Печи подогреваются электрическими нагревателями, а температура нагрева поддерживается и регулируется автоматической системой. Пары растворителя через зонты и трубопроводы удаляются вытяжкой 4. Работа всей линии управляется автоматической системой по заданным программам.

Основой конструкции установки электрохимической полировки (рис. 4.7) являются два дисковых электрода 2 и 3, отделенных друг от друга капроновой сеткой, пропитанной электролитом. Для изменения скорости истечения электролита угол наклона оси вращения катодного диска к горизонту можно регулировать от 0 до 15°. Капроновая сетка натягивается натяжным кольцом на катодный диск 3, изготовленный из коррозионно-стойкой стали и имеющий сквозные щели, через которые полируемые детали освещаются специальной лампой 4 для интенсификации процесса. Катодный диск получает вращение от электродвигателя постоянного тока через привод (червячный редуктор) 5, благодаря чему можно плавно регулировать его частоту вращения.

Анодный диск 2 с закрепленными в нем шаровым шарниром и деталями 6 всегда занимает положение, параллельное плоскости катодного диска. Между деталями (анодным диском) и вращающимся катодным диском самотеком из бака 1 подается электролит (разбавленные щелочи, кислоты). Питание к деталям, закрепленным в анодном диске, подводится через специальную контактную систему. Рассмотренная установка отличается простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, ее недостатком является сравнительно низкая производительность.