Принцип работы установки с применением электроконтактного способа

Принцип работы установки с применением электроконтактного способа обработки объясняется следующим. Соприкосновение двух металлических электродов — инструмента и заготовки — под небольшим давлением способствует образованию повышенного переходного сопротивления. При прохождении тока от источника питания через контакт происходит образование зоны разогревания, размягчения и плавления металла. Для сохранения продолжительной работоспособности инструмента (диска) его вращают с большой скоростью или специально охлаждают.

Разработанное оборудование с применением электроконтакг-ного способа обработки используют для резки, заточки, шлифования, фрезерования и другой обработки с удалением металла, для сглаживания неровностей без удаления металла и нанесения металлических покрытий (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). В зависимости от назначения оборудования обработку указанным способом производят диском диаметром 150...200 мм при окружной скорости вращения 30...40 м/с при напряжении 8... 36 В и силе рабочего тока 1... 3 кА.

Нагрев металлов и сплавов в электролитах основан на использовании теплоты, выделяющейся в процессе электролиза при повышенных плотностях тока на катоде за счет совместного протекания электрических разрядов и экзотермических реакций.

При прохождении постоянного электрического тока соответствующего напряжения и плотности (рис. 4.3) через электролит 3 между электродами — деталью (катодом) 4 и ванной 2 — поверхность катода 4 нагревается с большой скоростью до высокой температуры. Нагрев создается искровыми разрядами, которые проходят между поверхностью катода 4 и электролитом 3 и создают пульсирующие тепловые потоки, а также экзотермическими реакциями, протекающими в газовой оболочке 5 около катода.

В установках нагрева металлов в электролитах используют преимущественно двухстадийный нагрев. Для устойчивости процесса плотность тока на катоде должна значительно превышать плотность тока на аноде. Этот способ позволяет нагревать любые токопроводящие материалы на заданную глубину с большой скоростью и без окисления, поэтому детали и заготовки можно нагревать полностью под горячую высадку, выполнять местный нагрев под закалку или отжиг, пайку и др.