Оборудование для электроискровой обработки

Электроискровая, обработка основана на расплавлении и испарении металлов под действием импульсов электрического тока, проходящих между обрабатываемым изделием (анодом) и инструментом (катодом), которые помещены в жидкую диэлектрическую среду (например, керосин). При подаче питания на изделие и инструмент (электроды) в межэлектродном пространстве, представляющем собой газовый пузырь, возникает электрическое поле с наибольшей напряженностью в минимальном зазоре между их выступами (неровностями). Когда нарушается электрическая прочность среды, происходит электрический пробой, образуется канал проводимости, по которому проходит энергия импульсного разряда.

Образовавшийся кратковременный сосредоточенный источник теплоты расплавляет и испаряет металл с поверхностей электродов, который застывает в рабочей жидкости в виде мелких частиц сферической формы. По мере восстановления электрической прочности в пространстве между электродами возникает очередной разряд. Процесс идет до тех пор, пока на поверхности электродов не будут разрушены все участки металлов, на которых может возникать напряжение пробоя.

Количество металла, удаленное одиночным импульсом (эффект эрозии), и форма образованной при этом лунки зависят от энергии разряда, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Установлено, что эффект эрозии уменьшается при обработке металла с повышенной температурой плавления. Такие механические характеристики как твердость и вязкость на эффект эрозии не влияют. Температура, возникающая в зоне канала импульсного разряда, составляет 5 000... 40 000 °С, что позволяет обрабатывать практические все не поддающиеся механической резке металлы и неметаллические материалы.