Электрическая схема ультразвукового прошивочного станка

Электрическая схема ультразвукового прошивочного станка Электрическая схема ультразвукового прошивочного станка довольно проста. От ультразвукового генератора к станку подведены девять проводов. Четыре провода идут непосредственно к магнито-стрикционному вибратору: по одной паре проводов подают переменный ток, а по другой — постоянный. Два провода идут на реле давления воды. По трем сетевым проводам подается переменное трехфазное напряжение 380 В. Электрическая схема станка защищена от перегрузок тремя предохранителями, установленными в его станине.

Выключатель, расположенный на электропанели, служит для включения и выключения электродвигателя, приводящего во вращение насос подачи абразивной суспензии. Рабочая зона станка освещается лампой, которая включается тумблером. Питание на лампу подается от вторичной обмотки понижающего трансформатора.

Соленоид служит для установления статического давления инструмента на обрабатываемую деталь. Питается соленоид постоянным током через выпрямители, включенные по схеме моста. Изменяя автотрансформатором напряжение, подаваемое в обмотку соленоида, можно регулировать его втягивающее усилие.

Для управления релаксацией (постепенным ослаблением) давления ультразвуковой головки служит расположенная на электропанели кнопка, при нажатии на которую на соленоид подается максимальное напряжение. Пуск станка необходимо выполнять в определенной последовательности.

Вначале открывают вентиль, пропускающий воду для охлаждения магнитострикционного вибратора, а затем включают ультразвуковой генератор. Ручным штурвалом поднимают ультразвуковую головку в верхнее положение. Устанавливают на столе обрабатываемую деталь, по мере надобности опуская стол. Затем подводят инструмент к детали, для чего штурвалом опускают головку и включают соленоид. Пусковым устройством «Насос» включают насос подачи абразива и после этого включают напряжение генератора. Окончив работу, станок останавливают в обратном порядке. Рассмотренный ультразвуковой станок может прошивать отверстия диаметром до 70 мм на глубину до 30 мм в деталях с максимальными размерами 200 х 150 х 180 мм при частоте колебаний вибратора 20 ...25 кГц.