Email: | ||||
| ||||
СТАТЬИ ПО ТЕМАМ
НОВОСТИ БИЗНЕСА С приходом теплого времени года встает извечный вопрос о качественном хранении продуктов на даче, в автомобиле, в походе. Естественно, что в этой ситуации главным спутником любого ...
|
Эксплуатация и паспортизация оборудованияПравила эксплуатации оборудования. Правильная эксплуатация оборудования — залог его долговечности и бесперебойной работы. Ответственность за техническое состояние оборудования предприятия и правильную эксплуатацию возлагается на главного специалиста или его заместителя. Контроль за ремонтом, обслуживанием, содержанием и эксплуатацией всего парка станков и машин они осуществляют через руководителей ремонтной службы и путем личных проверок. В подразделениях предприятия требования по сохранению и правильной эксплуатации оборудования должны претворять в жизнь начальники и механики цехов, а также мастера производственных участков и рабочие. Правильная и надежная эксплуатация оборудования может быть обеспечена, если персонал знает и выполняет правила эксплуатации, а служба главного механика осуществляет квалифицированный контроль за эксплуатацией оборудования.Рассмотрим некоторые положения, существенно влияющие на сохранение оборудования в исправном состоянии. К самостоятельной работе на станке может быть допущен рабочий, имеющий удостоверение и овладевший навыками управления станком, освоивший правила его эксплуатации. Рабочий обязан убирать свое рабочее место, регулярно смазывать доверенный ему станок, своевременно удалять стружку из-под режущего инструмента, не допуская ее попадания в механизмы оборудования. Кроме того, он должен убирать и смазывать станок перед сдачей смены, периодически обтирать пыль, потеки СОЖ и СОТС, других загрязнений, очищать заготовки от грязи и металлической пыли перед установкой на станок. Стружку обычно удаляют крючком и другими ручными приспособлениями, а также с помощью стружколомов, устройств с корытами, механическими скребками, пневмоотсосами и др. Механик цеха и мастер обязаны обеспечить станочников всем необходимым для уборки (щетки, крючки, обтирочный материал и др.) и контролировать состояние оборудования после уборки. На изнашивание оборудования влияют многие факторы. Например, обработка деталей с неоправданно большими припусками ослабляет жесткость станков, нарушает их точность, ведет к ускоренному изнашиванию. Переделка брака, особенно в ускоренном режиме, также сокращает срок службы оборудования. Станки должны работать ритмично. Неритмичная работа (штурмовщина) , обычно в конце месяца, квартала, года, ведет к перегрузке оборудования, нарушениям правил технической эксплуатации и в результате к увеличению количества поломок и преждевременному износу станков. Недопустима работа тупым, затертым инструментом (резцами, сверлами, фрезами и др.), так как при этом оборудование работает с перегрузкой, от которой часто ломаются отдельные устройства станков. Для исключения подобных нарушений, кроме контроля со стороны мастера и механика, на станках устанавливают следящие контрольные приборы (командоаппараты), настроенные на контроль за изготовлением определенного количества деталей. При значительном уменьшении количества готовых изделий прибор подает сигнал на отключение (останов) оборудования. Не увеличивает долговечность станков и использование некачественных СОЖ и СОТС, которые могут содержать вредные примеси, приводящие к плохому охлаждению обрабатываемого металла и его разрушению, а также коррозии элементов станка. При систематическом нарушении правил эксплуатации сотрудники отдела главного механика и механики цехов имеют право отключить оборудование до принятия мер по обеспечению правильной эксплуатации. | |||
Copyright 2006-2020 @, ООО "ХолодПроСервис".
Копирование любых материалов с сайта только с письменного разрешения. | ||||