Дуговая резка

Дуговая резка может выполняться в атмосфере защитного газа (аргона, диоксида углерода, гелия и т. д.) с применением металлического плавящегося, угольного или неплавящегося вольфрамового электродов. Назначением защитного газа в данном случае является предохранение обрабатываемых материалов от окисления.

При дуговой резке металлическим плавящимся электродом силу тока устанавливают на 30... 40 % больше силы тока, чем при сварке, поэтому металл расплавляется мощной электрической дугой. Обычно дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и перемещают вниз вдоль разрезаемого материала. При этом капли расплавленного металла выталкиваются обмазкой электрода вниз. Наличие обмазки предохраняет электрод от короткого замыкания. Таким способом режут низкоуглеродистые и коррозионно-стойкие стали. Недостатки способа — низкая производительность и плохое качество реза.

Дуговую резку угольным (графитовым) электродом используют при обработке чугуна, цветных металлов и сталей, когда не требуются точные размеры и высокое качество реза. Металл режут обычно сверху вниз, установив оплавляемую поверхность под некоторым углом для облегчения вытекания металла. Причем резку производят как на переменном, так и на постоянном токе.

Неплавящийся вольфрамовый электрод для дуговой резки в атмосфере аргона применяют сравнительно редко — для обработки легированных сталей или цветных металлов, так как этот процесс дорог. Кроме того, на электроде сила тока повышается (на 20... 30 % больше, чем при сварке) и электрод проплавляет насквозь обрабатываемый металл.

Наиболее широко в промышленности используют дуговую резку с кислородом (кислородно-дуговая резка), воздухом (воздушно-дуговая резка). Здесь газ служит прежде всего для удаления напором своей струи расплавленного металла и его окисления.