Автоматизированное гальваническое производство

Многономенклатурное мелкосерийное автоматизированное гальваническое производство, обслуживаемое двумя автоматическими манипуляторами и управляемое мини-ЭВМ, включает 16 одно- и двухрядных гальванических поточных линий для разного вида защитно-декоративных покрытий — цинкование, кадмирова-ние и др. В каждой гальванической линии предусмотрено осуществление до 63 технологических программ при параллельном способе передачи кодов. Структурная схема системы управления содержит ЭВМ, устройство связи с линиями, рабочее место оператора, пульт управления, гальванические линии, позиции загрузки и выгрузки, промежуточный склад и склад готовых деталей.

В автоматизированном производстве, созданном на базе агрегатирования основных элементов, непосредственное исполнение технологических процессов осуществляется автоматическими манипуляторами. Автоматизированные процессы технологии нанесения гальванических покрытий на детали различного профиля осуществляются с использованием гальванических линий разной конструкции. Стабильность работы обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования температуры, уровней электролитов, контроля их химического состава и т.д.

Система управления гальваническими линиями позволяет производить одновременно много видов работ, соответствующих разным технологическим процессам нанесения защитно-декоративных покрытий, а трехуровневая иерархическая структура обеспечивает возможность в любой момент перейти на полуавтоматическое или ручное управление. Возможно также построение, корректировка и обработка оптимального диспетчерского графика в реальном масштабе времени, подстройка новых заданий, контроль и тестовая проверка, оперативное планирование обработки деталей, управление механизмами и устройствами гальванических линий и т. д.

При нанесении лакокрасочных покрытий ПР стационарного и подвижного типов успешно используются для автоматизации нанесения грунтовки и других процессов подготовки, самого процесса окрашивания распылением, окунанием, в электростатическом поле, электрофорезом. Роботы могут также применяться для обслуживания сушильного оборудования после нанесения лакокрасочных покрытий. Применение роботов повышает производительность и качество окраски, существенно снижает удельный расход краски (на20...40%).