Аргонодуговая сварка - возможности

Аргонодуговая сварка открывает широкие возможности регулирования длительности нагрева и охлаждения в зоне соединения, а также позволяет сравнительно просто управлять процессами диффузии и дегазации жидкого металла. Наряду с этим аргонодуговая сварка имеет некоторые недостатки, основными из которых являются:

• нестабильность горения дуги, которая в диапазоне малых токов зависит от формы вольт-амперной характеристики источника питания;
• высокие требования к изготовлению свариваемых деталей (ограничение видов свариваемых пар материалов, минимальные отклонения их по толщине, плоскостности, ширине и смещению);
• нежелательность сварки деталей с покрытиями (никелем, золотом);
• повышенные требования к качеству изготовления технологической оснастки;
• необходимость применения эффективного теплоотвода, чтобы исключить нагрев деталей выше допустцадрй температуры.

При обычной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности получают конусный столб дуги, температура которой достигает 6000...7000 °С. Если каким-либо способом (например, уменьшением диаметра сопла горелки) принудительно сжать конус дуги, ее температура значительно повысится (до 30000 °С). Это явление объясняется тем, что под действием теплоты защитный газ (аргон) нагревается и ионизируется, образуя плазму, состоящую из положительно и отрицательно заряженных частиц, общий (суммарный) заряд которых равен нулю.